
1. Voldoe aan strenge normen: het product is speciaal ontworpen voor industriële hydraulische systemen en voldoet volledig aan de olievereisten van de DIN 51524- en ISO 11158-norm. Dit zorgt ervoor dat de resulterende olie, wanneer deze wordt gemengd, uitstekende anti-slijtage- en anti-oxidatie-eigenschappen heeft, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd.
2. Veelzijdige toepassing: geschikt voor spuitgietmachines, werktuigmachines en industriële hydraulische stations. Of het nu gaat om conventionele HLP-hydrauliekolie of hogedruksystemen, het product biedt betrouwbare bescherming voor pompen en kleppen en past zich aan een verscheidenheid aan zware bedrijfsomstandigheden aan.
3. Flexibele formuleringsoplossingen: we bieden formuleringsondersteuning op maat voor verschillende basisoliën en viscositeitsvereisten. Het kan u helpen eenvoudig hoogwaardige HLP-olie te bereiden, uw totale inkoopkosten effectief te verlagen en de concurrentiepositie van uw mengfabriek te verbeteren.
Samenstelling T5022 is een additief dat is ontworpen om HLP-hydrauliekolie van hoge kwaliteit te produceren. Wanneer het geformuleerd is, voldoet het idealiter aan de vereisten voor oliën uit DIN 51524 en biedt het uitstekende anti-slijtagebescherming voor industriële apparatuur. Door de optimale hoeveelheid van deze samenstelling toe te voegen, kan de menginstallatie effectief afgewerkte HLP-olie produceren die aan internationale normen voldoet. Dankzij de uitstekende oplosbaarheid en stabiliteit voorkomt het product antagonistische interacties tussen verschillende additieven en helpt het de systeemzuiverheid te behouden tijdens langdurig gebruik onder hoge belasting.
| Indicator | Norm | Testmethode |
| Uiterlijk | Donkerbruine vloeistof | Visuele inspectie |
| Dichtheid (15,0 °C), kg/m³ | Werkelijke waarde | SH/T0604 |
| Vlampunt in gesloten beker, °C | ≥ 125 | GB/T261 |
| Kinematische viscositeit (40 °C), mm²/s | Werkelijke waarde | GB/T265 |
| Zink (massafractie), % | 4,51 ~ 5,51 | SH/T0226 |
| Fosfor (massafractie), % | 3,56 ~ 4,36 | SH/T0296 |
| Kwaliteit klasse | Dosering (massafractie), % |
| olie DIN 51524, delen II, III | 0,45 |
| Hydraulische oliën ISO 11158 | 0,45 |
| SEB 181222 (Duitse staalindustrie), HLP hydraulische olie | 0,45 |
| Connistoga-pomptest, ISO 20763 | 0,45 |
Opmerking:Door deze samenstelling in een hoeveelheid van 0,45 gew.% toe te voegen aan de overeenkomstige basisoliën van groep I en II wordt voldaan aan de bovengenoemde kwaliteitsnormen. Basismengrecept: 99,4% basisolie (op gewichtsbasis) + 0,45% T5022 (op gewichtsbasis) + 0,1% vloeipuntverlager (op gewichtsbasis).
Ons product wordt veel toegepast in diverse industriële hydraulische systemen. Of het nu gaat om spuitgietmachines, precisiewerktuigmachines of zware industriële hydraulische aggregaten, de T5022 helpt u smeermiddelen te formuleren die voldoen aan de olievereisten van DIN 51524. Voor HLP-hydraulische oliën die in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen werken, verbetert deze formulering de anti-slijtage-eigenschappen onder belasting aanzienlijk. Tegelijkertijd verlengen de superieure antioxidatie-eigenschappen, wanneer toegepast op HLP-oliegebruik waarbij lange verversingsintervallen vereist zijn, de levensduur van de olie effectief. We kunnen een specifieke formulering op maat maken die past bij de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur van de klant - of het nu gaat om conventionele of speciale HLP-hydraulische olie - en een betrouwbare oplossing bieden om een probleemloze werking van de apparatuur te garanderen.
Het mengen van oliën met verschillende viscositeitsklassen leidt tot een ongecontroleerde tussenviscositeit en additieve systemen kunnen met elkaar interageren. Als het verkeerde product wordt geselecteerd, zal dit niet alleen leiden tot verhoogde slibvorming en verhoogde slijtage van de tandwieloppervlakken van de resulterende HLP-olie tijdens bedrijf, maar kan dit ook leiden tot stilstand van de apparatuur. Dit alles verhoogt op ongerechtvaardigde wijze de servicekosten voor downstream-klanten en creëert ook het risico van kwaliteitsclaims en reputatiekosten voor de menginstallatie.
Wij bieden aangepaste formuleringen en formuleringsondersteuning op basis van de hoge normen van DIN 51524-oliën. Gesteund door ons interne R&D-team en geavanceerde mengtechnologieën lossen we het probleem van additiefantagonisme op en helpen we u op consistente wijze HLP-hydrauliekolie te produceren die in alle opzichten uitstekend presteert.
Ons technische team zal binnen 2-3 werkdagen een aanbevolen oplossing voorbereiden op basis van belangrijke parameters zoals mediatype, werkdruk en bedrijfstemperatuur die u verstrekt. Het is ook mogelijk om vooraf monsters aan te vragen om te testen. Dit helpt u niet alleen de tweerichtingskosten van een onjuiste viscositeitskeuze (zoals een te dunne oliefilm of verhoogde mengverliezen) te vermijden, maar biedt ook langdurige bescherming tegen slijtage aan het eindproduct onder zware bedrijfsomstandigheden, waardoor de kosten voor het selecteren van de optimale oplossing worden verlaagd.
Ons bedrijf, opgericht in 2018, is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van smeerolieadditieven. We hebben onze eigen fabriek met een oppervlakte van ongeveer 46.667 m², 5 productielijnen voor de productie van smeerolie-additieven, de jaarlijkse productiecapaciteit bereikt 60.000 ton, we produceren meer dan 40 soorten smeerolie-additieven. Het bedrijf heeft 12 hoofdingenieurs en technische specialisten in dienst, 9 medewerkers van de onderzoeksafdeling; We ontwikkelen ook de samenwerking met universiteiten en onderzoeksinstituten in het format “onderwijs – wetenschap – productie”. Ons technische team heeft al diensten verleend aan bedrijven als Shell, BP, PetroChina, met uitgebreide ervaring op het gebied van technische ondersteuning voor de productie van smeermiddelen.
We kunnen selectieadvies, gratis technisch advies en ondersteuning bieden bij het afstemmen van formuleringen op basis van olietype, basisoliecategorie, doelstandaard en bedrijfsomstandigheden van de apparatuur van de klant. Een commerciële aanbieding wordt in de regel binnen 2-3 werkdagen gedaan.
Wij werken met proefbestellingen in kleine aantallen; De productietijd van het monster bedraagt 7-10 dagen. Zodra de bestelling is bevestigd, vindt de productiestart doorgaans binnen 3 tot 5 dagen plaats en de levering binnen 7 tot 10 dagen. Specifieke voorwaarden worden bepaald door de voorwaarden van de bestelling; Spoedlevering is mogelijk in overleg tussen partijen.
De garantieperiode wordt vastgesteld in overeenstemming met de voorwaarden van het contract, de after-salesondersteuning omvat technische ondersteuning op afstand. In geval van onenigheid over de kwaliteit is het, in overleg tussen de partijen, mogelijk om een onafhankelijke derde partij in te schakelen om tests uit te voeren en een conclusie te trekken. We accepteren ook T/T-betalingen, bieden kortingen voor bulkaankopen en bieden OEM/ODM-samenwerking, waardoor klanten een compleet proces kunnen opbouwen - van samenstellingsselectie en monstertesten tot bulkaankopen.
Wij verzorgen zee-, land-, spoor- en multimodaal transport en kunnen samenwerken met de door de klant opgegeven expediteur. Verzending vindt plaats binnen 7-10 dagen na ondertekening van het contract en ontvangst van de betaling; Levering naar Rusland en Centraal-Azië duurt ongeveer 15-20 dagen, expreslevering is mogelijk. Wij bieden volledige logistieke tracking onderweg, een transportverzekering en een volledige set transportdocumenten, inclusief vrachtbrieven en vrachtbrieven.
Meestal gebruiken we standaard exportverpakkingen: stalen vaten van 200 liter of IBC's, met pallets en zakken ter bescherming tegen trillingen en vocht. Aangepaste logomarkering is mogelijk, evenals een neutrale verpakking of verpakking in gegaste houten kisten. De zending gaat vergezeld van labels en een paklijst.
Vraag 1, Hoe kies ik een model dat geschikt is voor mijn bedrijfsomstandigheden?
EEN:De klant hoeft alleen maar de belangrijkste parameters op te geven, zoals olietype, basisoliecategorie en doelnorm (bijvoorbeeld DIN 51524), en ons team zal binnen 2-3 werkdagen een aanbevolen model voorstellen. Als het kiezen van een model moeilijk is, kunt u monsters vooraf bestellen om te testen.
Vraag 2, Wat is de dosering van het additief? Hoe gaat het mixen?
EEN:Bij de productie van oliën volgens de normen DIN 51524 (delen II, III), ISO 11158, SEB 181222, bedraagt de dosering 0,45% (op gewichtsbasis). Basismengrecept: 99,4% basisolie + 0,45% samenstelling + 0,1% kalmeringsmiddel.
Vraag 3. Bent u een fabrikant of handelsonderneming? Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
EEN:Wij zijn een full-cycle fabriek en beschikken over onze eigen productieateliers en testapparatuur. De minimale bestelhoeveelheid bedraagt één ton. Wij werken graag samen.